Solutions de séchage et de pressage de résidus industriels

La plupart des matériaux ne peuvent être compactés sans l'ajout de liquides adhésifs ou d'eau ; cependant, certains matériaux réagissent à l'ajout de liquides, comme c'est le cas par exemple avec la chaux. Dans ces cas, les équipements de compactage traditionnels n'offrent pas de solution adéquate. La presse à briquettes à sec haute pression du groupe Yuke permet le compactage de poudres sèches à faible humidité ou à humidité nulle. Le matériau est transféré à la presse à rouleaux via un alimentateur à vis haute pression ; le dispositif hydraulique équipé permet d'obtenir des briquettes solides et stables, pour des performances optimales.

Cette presse hydraulique à briquettes allie traitement haute pression, taux de compactage élevé et faible consommation d'énergie. Les briquettes obtenues sont incassables, ne se fissurent pas, et peuvent être transportées ou fondues de manière optimale. La presse à briquettes à sec haute pression Yuke est idéale pour le traitement de poudres de charbon, de poussières de charbon, de poudre de chaux, de poudres d'aluminium, de poudres de fer, de poudres de fluorine, de scories d'acier, de poudres de chromiu, de poudres de magnesium, de poudres d'alliage nickel, de matériaux réfractaires, et autres poudres à niveau d'humidité faible ou nul.

Les briquettes obtenues trouvent de nombreuses applications dans l'industrie du charbon, ou d'autres industries chimiques ou métallurgiques, et peuvent être fondues, transportées, servir de matériaux auxiliaires dans différentes opérations. Ainsi, les aciéries peuvent tirer profit de cette presse à briquettes pour la production de briquettes en scories, réutilisables par l'industrie chimique pour la production de ferrosilicium par exemple ; des briquettes réalisées à partir de chaux peuvent être utilisées en hauts fourneaux ; des briquettes en aluminium peuvent être traitées pour l'extraction d'aluminium ; des briquettes en fluorine peuvent servir de co-solvants pour la production d'acier.

Caractéristiques
1. Haute pression et haut rendement
Les presses à briqueter Yuke sont équipées d'un dispositif de presse à 4 rouleaux, pour une pression optimale et un taux de fabrication élevé. Il est également possible d'y ajouter un dispositif hydraulique, pour des performances encore plus poussées.

2. Presses écoénergétiques respectueuses de l'environnement
Nos presses sont utilisées principalement pour le compactage de poudre et le compactage de scories résultant de traitements industriels ; elles permettent ainsi de réduire considérablement les déchets de production, tout optimisant la mise en oeuvre des ressources. Fonctionnant à faible puissance, nos presses à briquettes consomment peu d'énergie, et ne dégagent aucune émission toxique, le tout à un niveau d'émission sonore nul.

3. Adaptabilité et résistance
Nos presses à briquettes sont utilisées dans de nombreux pays à travers le monde, et peuvent être configurées selon les normes particulières de différentes régions. Elles sont de plus adaptées à des conditions de service difficiles, et peuvent être utilisées dans des environnements à températures extrêmes.

4. Installation et transport faciles
Les presses à briquettes Yuke sont conçues sur un support acier haute résistance, permettant leur mise en service directe sur surface stable sans besoin de fondations. Elles sont de plus aisément transportables.

5. Utilisation et entretien simplifiés
Nos presses de compactage sont disponibles en modèles automatiques et semi-automatiques selon les besoins, pour une utilisation intuitive et simplifiée. Un entretien régulier conformément aux instructions suffit à assurer une durée de vie prolongée à l'appareil.

6. Sécurité optimale
Toutes les pièces du système d'entraînement - arbre de transmission, moteur électrique, courroie, etc. - bénéficient d'une conception fermée ou semi-fermée. La presse à briquette est de plus équipée d'une feneêtre de suivi, pour une utilisation en toute sécurité.

Principe de fonctionnement
Les presses à briqueter YUKE sont composées de 3 éléments : bac d'alimentation, entraînement et chambre de compression.

1. Bac d'alimentation
Pour la presse à briquettes, son dispositif d'alimentation contrôle la régularité de l'approvisionnement des rouleaux en matériau. L'alimentateur à vis, entraîné par le moteur à vitesse ajustable électromagnétique, transfert le matériau via l'action combinée d'une poulie et d'un réducteur à vis. La pression d'alimentation reste régulière grâce à un couple constant, pour une qualité de briquette optimale.

2. Entraînement
Le système d'entraînement principal de la presse à briquettes inclut moteur, courroie triangulaire, réducteur, système d'engrenages et rouleaux. Le moteur à vitesse électromagnétique ajustable transmet la puissance générée à l'arbre d'entraînement grâce à l'action combinée de la courroie et du réducteur, puis l'arbre entraîné prend le relai via le système d'engrenages.

3. Chambre de compression
Le noyau de la chambre de compression est composé des rouleaux, qui compressent le matériau reçu en différentes formes. Les rouleaux sont équipés d'un dispositif de protection de surcharge, pour une opération fiable.

Remarque : Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif, et peuvent être modifiés selon les conditions d'utilisation du client. Les presses à briquettes ci-dessous peuvent être équipées d'un système hydraulique.

Diagramme de fonctionnement

Processus de fabrication des de briquettes

1. Matériau
2. Réservoir
3. Convoyage
4. Châssis
5. Entrée
6. Alimenteur à vis
7. Réducteur

8. Moteur
9. Support
10. Presse à briquettes à sec haute pression
11. Produit fini
12. Déchargement
13. Convoyage