La presse à briquettes en charbon pulvérisé est un équipement de traitement idéal du charbon pulvérisé avant son utilisation comme combustible ; ce dispositif de compactage du charbon permet d'augmenter considérablement le temps de combustion. La machine à briquettes de charbon Yuke peut être utilisée pour le compactage de poudres anthracite, charbon tendre, tourbe, charbon à coke, lignite, etc., en briquettes utilisées pour la production d'énergie, de gaz, de chauffage, ou pour la fonte de métal par exemple, trouvant de nombreuses applications dans les industries chimiques et métallurgiques entre autres.
La presse à briquettes en charbon pulvérisé offre de nombreux avantages, tant en terme de rentabilité qu'en termes d'utilisations industrielles et civiles. Cette installation hautes performances de briquetage du charbon peut ainsi être mise à profit pour la production de briquettes à partir de poussières de charbon ou de scories destinées à l'alimentation de chaudières par exemple ; des entreprises de nombreux pays - Chine, Inde, Malaisie, Indonésie... - la mettent également à contribution pour la production de briquettes destinées à la production de gaz. La presse à briquettes en charbon pulvérisé est une solution de compactage écoénergétique permettant de rentabiliser au maximum le traitement du charbon.
Caractéristiques
1. Haute pression et haut rendement
Les presses à briqueter Yuke sont équipées d'un dispositif de presse à 4 rouleaux, pour une pression optimale et un taux de fabrication élevé. Il est également possible d'y ajouter un dispositif hydraulique, pour des performances encore plus poussées.
2. Presses écoénergétiques respectueuses de l'environnement
Nos presses sont utilisées principalement pour le compactage de poudre et le compactage de scories résultant de traitements industriels ; elles permettent ainsi de réduire considérablement les déchets de production, tout optimisant la mise en oeuvre des ressources. Fonctionnant à faible puissance, nos presses à briquettes consomment peu d'énergie, et ne dégagent aucune émission toxique, le tout à un niveau d'émission sonore nul.
3. Adaptabilité et résistance
Nos presses à briquettes sont utilisées dans de nombreux pays à travers le monde, et peuvent être configurées selon les normes particulières de différentes régions. Elles sont de plus adaptées à des conditions de service difficiles, et peuvent être utilisées dans des environnements à températures extrêmes.
4. Installation et transport faciles
Les presses à briquettes Yuke sont conçues sur un support acier haute résistance, permettant leur mise en service directe sur surface stable sans besoin de fondations. Elles sont de plus aisément transportables.
5. Utilisation et entretien simplifiés
Nos presses de compactage sont disponibles en modèles automatiques et semi-automatiques selon les besoins, pour une utilisation intuitive et simplifiée. Un entretien régulier conformément aux instructions suffit à assurer une durée de vie prolongée à l'appareil.
6. Sécurité optimale
Toutes les pièces du système d'entraînement - arbre de transmission, moteur électrique, courroie, etc. - bénéficient d'une conception fermée ou semi-fermée. La presse à briquette est de plus équipée d'une feneêtre de suivi, pour une utilisation en toute sécurité.
Principe de fonctionnement
Les presses à briqueter YUKE sont composées de 3 éléments : bac d'alimentation, entraînement et chambre de compression.
1. Bac d'alimentation
Le dispositif d'alimentation contrôle la régularité de l'approvisionnement des rouleaux en matériau. L'alimentateur à vis, entraîné par le moteur à vitesse ajustable électromagnétique, transfert le matériau via l'action combinée d'une poulie et d'un réducteur à vis. La pression d'alimentation reste régulière grâce à un couple constant, pour une qualité de briquette optimale.
2. Entraînement
Le système d'entraînement principal de la machine à briquette inclut moteur, courroie triangulaire, réducteur, système d'engrenages et rouleaux. Le moteur à vitesse électromagnétique ajustable transmet la puissance générée à l'arbre d'entraînement grâce à l'action combinée de la courroie et du réducteur, puis l'arbre entraîné prend le relai via le système d'engrenages.
3. Chambre de compression
Le noyau de la chambre de compression est composé des rouleaux, qui compressent le matériau reçu en différentes formes. Les rouleaux sont équipés d'un dispositif de protection de surcharge, pour une opération fiable.
| Modèle | Diamètre rouleau (mm) | Capacité (t/h) | Puissance(kW) | Forme et dimensions briquette |
| YKBM290 | 290 | 1-3 | 5.5 | Définies par l'utilisateur |
| YKBM360 | 360 | 4-6 | 11-15 | |
| YKBM430 | 430 | 6-8 | 18.5 | |
| YKBM500 | 500 | 8-12 | 18.5-55 | |
| YKBM500H | 500 | 8-12 | 18.5-55 | |
| YKBM650 | 650 | 10-15 | 37-45 | |
| YKBM650H | 650 | 10-15 | 37-45 | |
| YKBM750 | 750 | 15-20 | 75-110 | |
| YKBM750H | 750 | 15-20 | 75-110 | |
| YKBM850 | 850 | 20-25 | 90-110 | |
| YKBM850H | 850 | 20-25 | 90-110 | |
| YKBM1000 | 1000 | 25-35 | 90-132 | |
| YKBM1000H | 1000 | 25-35 | 90-132 |
Remarque : Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif, et peuvent être modifiés selon les conditions d'utilisation du client. Les presses à briquettes ci-dessous peuvent être équipées d'un système hydraulique.
Diagramme de fonctionnement
Processus de fabrication des de briquettes
1. Matériau
2. Convoyage
3. Réservoir
4. Séchoir rotatif
5. Doseur
6. Mixeur
7. Mélangeur
8. Augmentation de la densité
9. Réservoir
10. Presse à briquettes
11. Tunnel de séchage
12. Séchoir vertical
Remarque : Ce diagramme peut varier selon les critères de l'utilisateur.
Noms relatifs
compactage du charbon | machine à briquettes de charbon | compactage des poudres | briquetage du charbon
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