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Presse à briquettes en scories

Les professionnels du traitement des métaux sont souvent à la recherche de solutions de recyclage des scories produites en grande quantité lors de la fabrication d'acier ou lors de laminage à chaud afin de réduire leurs coûts et éliminer tout gaspillage de ressources. La presse à briquettes scories du groupe Yuke s'inscrit dans cette optique ; conçue pour le briquetage métallique, cette presse à briqueter permet le compactage de toutes sortes de poudres en un produit fini homogène, pouvant être traité de nouveau.

Ce dispositif de recyclage de scories jouit d'un taux de briquetage élevé, pour un produit fini homogène solide, résistant au transport et pouvant être traité par fonderie. La presse à briquettes en scories du groupe Yuke est une installation mécanique écoénergétique s'inscrivant dans un contexte de respect de l'environnement, permettant de tirer le maximum des scories libérées dans différentes industries de traitement des métaux, pour une économie non négligeable des ressources.

La presse à briquettes en scories Yuke est largement plébiscitée dans de nombreux secteurs grâce à ses performances de pointe ; les aciéries peuvent ainsi par exemple maximiser leurs résidus en les proposant sous formes de briquettes à l'industrie chimique.

Caractéristiques
1. Haute pression et haut rendement

Les presses à briqueter Yuke sont équipées d'un dispositif de presse à 4 rouleaux, pour une pression optimale et un taux de fabrication élevé. Il est également possible d'y ajouter un dispositif hydraulique, pour des performances encore plus poussées.

2. Presses écoénergétiques respectueuses de l'environnement
Nos presses sont utilisées principalement pour le compactage de poudre et le compactage de scories résultant de traitements industriels ; elles permettent ainsi de réduire considérablement les déchets de production, tout optimisant la mise en oeuvre des ressources. Fonctionnant à faible puissance, nos presses à briquettes consomment peu d'énergie, et ne dégagent aucune émission toxique, le tout à un niveau d'émission sonore nul.

3. Adaptabilité et résistance
Nos presses à briquettes sont utilisées dans de nombreux pays à travers le monde, et peuvent être configurées selon les normes particulières de différentes régions. Elles sont de plus adaptées à des conditions de service difficiles, et peuvent être utilisées dans des environnements à températures extrêmes.

4. Installation et transport faciles
Les presses à briquettes Yuke sont conçues sur un support acier haute résistance, permettant leur mise en service directe sur surface stable sans besoin de fondations. Elles sont de plus aisément transportables.

5. Utilisation et entretien simplifiés
Nos presses de compactage sont disponibles en modèles automatiques et semi-automatiques selon les besoins, pour une utilisation intuitive et simplifiée. Un entretien régulier conformément aux instructions suffit à assurer une durée de vie prolongée à l'appareil.

6. Sécurité optimale
Toutes les pièces du système d'entraînement - arbre de transmission, moteur électrique, courroie, etc. - bénéficient d'une conception fermée ou semi-fermée. La presse à briquette est de plus équipée d'une feneêtre de suivi, pour une utilisation en toute sécurité.

Principe de fonctionnement
Les presses à briqueter YUKE sont composées de 3 éléments : bac d'alimentation, entraînement et chambre de compression.

1. Bac d'alimentation
Le dispositif d'alimentation contrôle la régularité de l'approvisionnement des rouleaux en matériau. L'alimentateur à vis, entraîné par le moteur à vitesse ajustable électromagnétique, transfert le matériau via l'action combinée d'une poulie et d'un réducteur à vis. La pression d'alimentation reste régulière grâce à un couple constant, pour une qualité de briquette optimale.

2. Entraînement
Le système d'entraînement principal de la machine à briquette inclut moteur, courroie triangulaire, réducteur, système d'engrenages et rouleaux. Le moteur à vitesse électromagnétique ajustable transmet la puissance générée à l'arbre d'entraînement grâce à l'action combinée de la courroie et du réducteur, puis l'arbre entraîné prend le relai via le système d'engrenages.

3. Chambre de compression
Le noyau de la chambre de compression est composé des rouleaux, qui compressent le matériau reçu en différentes formes. Les rouleaux sont équipés d'un dispositif de protection de surcharge, pour une opération fiable.

Caractéristiques techniques
Modèle Diamètre rouleau (mm) Capacité (t/h) Puissance(kW) Forme et dimensions briquette
YKBM290 290 1-3 5.5 Définies par l'utilisateur
YKBM360 360 4-6 11-15
YKBM430 430 6-8 18.5
YKBM500 500 8-12 18.5-55
YKBM500H 500 8-12 18.5-55
YKBM650 650 10-15 37-45
YKBM650H 650 10-15 37-45
YKBM750 750 15-20 75-110
YKBM750H 750 15-20 75-110
YKBM850 850 20-25 90-110
YKBM850H 850 20-25 90-110
YKBM1000 1000 25-35 90-132
YKBM1000H 1000 25-35 90-132

Remarque : Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif, et peuvent être modifiés selon les conditions d'utilisation du client. Les presses à briquettes ci-dessous peuvent être équipées d'un système hydraulique.

Diagramme de fonctionnement

Processus de fabrication des de briquettes

1. Matériau
2. Convoyage
3. Réservoir
4. Séchoir rotatif
5. Doseur
6. Mixeur

7. Mélangeur
8. Augmentation de la densité
9. Réservoir
10. Presse à briquettes
11. Tunnel de séchage
12. Séchoir vertical

Remarque : Ce diagramme peut varier selon les critères de l'utilisateur.

Noms relatifs
solution de recyclage de scories | presse à briqueter | briquetage métallique

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